伴随着全世 界产业发展与在我国传统制造产业转型发展，在一些大中小型公司车间，生产制造自动化技术逐渐完善，智能化、智能化系统水准持续提高。可是在工厂內部物流阶段，还关键借助人力运送和人工电动叉车解决。伴随着工业生产物流机器人技术性发展趋势与广泛运用，agv磁导航传感器给工厂內部物流解决产生了新的解决计划方案。

该顾客是医疗机械领域的大型企业。在该企业的注塑加工车间，因为agv小车生产厂家原物流人员运用液压叉车将各机器设备生产制造的原材料运输到机械臂堆垛处进库，再将空箱拖盘运到线边，网上实际操作人员按需取空箱。原方式 必须人力总数很大，每个班最少必须3个物流人员，每3台注塑机必须1个网上操作工，该车间那时候一共有注塑机40余台，中后期整体规划还必须提升注塑机百分之百。根据车间长距离、原材料集中化进库难、运作线路大循环系统等状况，顾客考虑到根据灵便高效率的SLAM激光导航三工位承受驱动力手动式AGV及仓储物流与物流阶段智能化系统更新改造，来完成全注塑机及每个工位的自动化技术运送。